波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。　波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

为了_用户得到经过正确设计和制造的产品，需要采用某种方法对波纹补偿器进行测试。
压力试验：对波纹补偿器可以采用水压和气压两种方式进行试验。水压试验需要向波纹补偿器中充入液体，一般使用饮用水。气压试验需要向波纹补偿器中充入空气或其它气体。当波纹补偿器中充满液体或气体之后，可加压至所要求的试验压力。气压试验具有危险性，建议事先采取专门的安全措施。
在金属波纹补偿器制造业，通常在室温条件下以1.5倍的设计压力对波纹补偿器进行承压试验，或以1.1倍的设计压力进行气压试验。对于在高温状态下工作的波纹补偿器需要调整试验压力。在进行压力试验时，__试验压力在试验温度下所产生的膜应力不至过大，以至_过屈服_使补偿器出现_变形或使波纹管丧失稳定性；必要时需要降低根据温度而调整的试验压力，采用不致造成屈服或丧失稳定性的_压力。
未经通知，制造厂家不得在现场使用_出制造车间使用的试验压力进行试验。在进行现场试验之前，所有的固定支架和导向支架_均已安装完毕，并已拆除补偿器的运输固定装置。如果波纹补偿器很大，在进行水压试验时可能需要另外设置支架以承受水的质量。
压力试验不但可以检漏，也可以作为对波纹管的屈曲以及沿经向的屈服和破坏进行测试的一种方法。
破坏试验：破坏性试验将使波纹补偿器，至少是不锈钢波纹管不能再安装到系统中使用；因此这种试验_在膨胀节的原型样品上进行。膨胀节原型样品系指与产品的额定压力、温度等级相同，波纹的直径、高度、波距和波形相同，波纹管补偿器的材料和厚度相同，波纹管补偿器的加强方式和制造方法相同，单波的_位移也相同的波纹补偿器。由于在轴向位移下对波纹这站偿器进行试验比在组合位移下更切实可行，所以可以采用当量_轴向位移。
疲劳寿命试验：疲劳寿命试验用于检验波纹管补偿器是否可以承受预定的变形循环次数。如果所有其它几何参数保持不变，循环寿命一般随直径的增大而增加；因此，在作原型试验时，可以在工作状态相同的波纹补偿器系列产品中，选择尺寸_小的型号进行疲劳试验。对于工作温度未达到蠕动温度范围的各种波纹补偿器，均可在室温进行疲劳试验，但须引入温度修正系数。对于工作温度_过蠕变温度的波纹补偿器，则需要考虑提高试验温度。
疲劳试验可以采用常压，也可以采用变化的压力，后者更接近膨胀节的使用状态。

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