金属波纹补偿器是压力管道的一部分，在正常的工作状态下是承受_压力的补偿原件，这样波纹补偿器的质量应该控制在很高的标准中，波纹补偿器出厂检测都包括哪些科目我公司做以下介绍---胜奥管件制造有限公司。
波纹补偿器出厂前_做的检查科目具体如下：
1.强度试验
    将波纹补偿器一端堵死，从另一端充入液体加压。根据要求不同可以用水、机械油等作为试验介质。在1.3-1.5倍的工作压力条件下保压10分钟，不得有泄漏现象。小通径规格、大批量生产时，允许多根串接进行试验，总长度根据试验设备条件来确定。
2.气密试验
    将波纹补偿器一端堵死，从另一端充入压缩空气，沁入清水在工作压力下保持15分钟不得有漏气现象。焊缝或接头处即使是缓渗漏也是不允许的。
3.振动试验
    为弄清共振频率，并检查波纹补偿器在规定的频率和加速范围内的工作能力，要做康震动性能试验。试验用设备要根据波纹补偿器工作条件决定的设计要求来选定。
4.液压阻力试验
    可用水、机械油等作为试验介质，通过泵、阀门进入被试压的波纹补偿器。电阻温度计检查试验介质温度，同时通过试件前后的两个调温器进行调节，保持介质恒温。_的液体流量用流量计进行检查。试件始端和末端的压力通过并连在试件上的压力计和压力表反映出来。
5.温度试验
    一般情况下低温试验是波纹补偿器在-40度的低温中保持24小时。要求较高时，是将金属波纹补偿器灌满液态氢，在低温环境里放置一段时间。此外有些内衬套结构形式的金属波纹补偿器的工作介质或环境温度可能很高。
6._腐蚀试验
    检查波纹补偿器在热带高温条件下工作能力的方法是将其置于温度为40度，湿度为95-98的专用试验室内，保持5-15昼夜，不得有腐蚀的痕迹。
    作为输送具有腐蚀性介质的或在腐蚀性介质中工作的波纹补偿器，一般是所有零配件的材料在投产以前都需要进行晶间腐蚀检查。
7.破坏试验
    做完_的检查以后,再在专用装置上进行液压破坏试验方法很简单,首先灌水,排除腔内的空气，然后加压，波纹补偿器随之伸长硬化。当发生爆破时记录下压力值,_理想的情况是爆破点处于整个金属波纹补偿器的腰部，而不是两端的接头附近。
总结：一般来讲若_爆破压力值不小于设计规定的指标，则可以认为该金属波纹补偿器的结构设计和工艺均是合理的，可以列为合格产品或允许大批量生产。

　我公司依据《GB/T1277-1999》_标准并参考美国膨胀节商协会《EJMA》等各行业标准设计制造，可_制造压力级别0.25~6.4Mpa，通径DN32~DN7000的轴向型、横向型、角向型和力平衡四大类，不锈钢波纹管补偿器及各种不锈钢金属软管。其产品采用液压成型和机械成型，并辅助以计算机优化设计、制造、监测，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、_腐蚀、寿命长，便于安装等优点，且产品质量可靠。也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹管补偿器。现产品广泛应用于航天、热电、城市供热、钢铁、水泥、石油化工、建筑等行业的各类管道和设备上，并在_重点工程上得到应用，赢得用户的好评和_机构的认可。
　　我公司秉承“质量_，信誉_，用户_，服务_”的经营理念，始终坚持“以严治、以质取信、以新取胜”的管理宗旨。用品牌占领市场，用真诚服务客户。
      我公司全体员工诚挚欢迎海内外朋友光临我公司增进友谊，洽谈业务。我们愿与您一起共创辉煌的未来。