补偿器及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置．产生一个_变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸（或压缩）的位移里逐渐增大到_的位移值后，残余变形将显著增加。
残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此．一般对残余变形量给出_的界限值。在工程中应用的补偿器类组件，有时为得到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足_的使用寿命而不失效．这时残余变形量不再考虑。
  下面小编给大家分析一下造成补偿器弹性元件性能失效的原因有哪些？
 （1）弹性元件在使用过程中，由材料性能劣变引起的。
  金属波纹管材料表现出弹性不完善性，出现了应力松驰和蠕变。微观塑性变形和由此产生的弹性元件误差随应力增加而增大，如果提高材料的弹性_，则材料抵抗微塑性变形的能力也随之增强。微观塑性变形随时间增长而增长，导致弹性元件蠕变。通常，在高温和大应力状态下，蠕变会导致弹性敏感元件的精度下降。微蠕变引起弹性敏感元件的漂移，如弹性张紧无件和发条原动机的应力松弛。
 （2）温度改变在补偿器材料中引起热应力，从而使弹性元件刚度发生变化。弹性元件性能失效的判定方法是对元件的功能参数和质量参数全面检测：如载荷—位移特性、刚度、有效面积、非线性度、迟滞、残余变形、时漂、温漂等全面检测与允差比对判定。
 （3）环境或介质的温度适应能力差，弹性材料对温度变化敏感，温度变化会引起弹性模量时变化和元件尺寸的变化，造成温度附加误差，特性发生改变。
 （4）高温环境和高温工作介质会使材料发生金相组织的变化，使元件强度降低，加速元件的破坏。